Instrument d'indice de fluidité de fusion
Présentation du produit
L'instrument d'indice de fluidité à chaud est un plastomètre d'extrusion utilisé pour déterminer le débit massique-de fusion (MFR) et, sur la configuration de mesure de déplacement-le débit volumique de fusion-(MVR) des thermoplastiques sous une température et une charge spécifiées. La résine fondue est extrudée à travers une filière standard et mesurée par le mouvement de la masse ou du piston.
Il est utilisé dans les laboratoires de production de résine, de mélange, de pétrochimie, de moulage par injection, d'extrusion, de recherche et d'inspection pour le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, l'ABS, le POM, le polycarbonate, le nylon, les fluoropolymères et d'autres matériaux thermoplastiques.

Avantages clés
Contrôle thermique pour les plastiques courants et techniques.Le modèle standard fonctionne de la température ambiante à 400 degrés avec une fluctuation de ±0,5 degré, tandis que le modèle à écran tactile-fonctionne à 350 degrés avec une fluctuation de ±0,1 degré et une erreur d'affichage de ±0,2 degré. La température contrôlée du fût maintient chaque intervalle d'extrusion dans les conditions du matériau sélectionné.
Géométrie standardisée du canon, de la matrice et de la charge.La matrice mesure Φ2,095 ±0,005 mm × 8,000 ±0,025 mm, l'alésage du canon est Φ9,550 ±0,025 mm et huit niveaux de charge couvrent 0,325 à 21,600 kg. Sous une température et une charge fixes, les différences de débit entre les lots-à-peuvent être attribuées à la résine plutôt que de modifier la géométrie du test.
Options de mesure de coupe et de déplacement de masse-.La découpe automatique ou manuelle prend en charge les tests MFR, tandis que la configuration de l'écran tactile-ajoute une précision de synchronisation de 0,1 s, une erreur de déplacement du piston-de ±0,01 mm, le calcul MVR et des enregistrements imprimés. Les matériaux à faible ou fort débit peuvent être mesurés avec la méthode adaptée à leur débit.

Capacités de personnalisation
Pack de mesure et de contrôle.L'instrument peut être fourni en version standard ZY-3004S ou en version à écran tactile-ZY-3004Y avec micro-imprimante. Le mode de coupe, le calcul MFR ou MFR/MVR, le langage d'interface, les préréglages de conditions de test et le format de rapport peuvent être sélectionnés pour le flux de travail du laboratoire.
Configuration de la charge et des accessoires.Des combinaisons de poids, des jeux de matrices et de pistons, des outils de coupe, des tiges de nettoyage, des outils de chargement et des programmes de température de référence-peuvent être préparés pour ISO 1133, ASTM D1238, GB/T 3682 ou une spécification de matériau convenue.

|
Article |
ZY-3004S |
ZY-3004Y |
|
Plage de température |
Température ambiante ~ 400 degrés |
Température ambiante ~ 350 degrés |
|
Fluctuations de température |
±0,5 degré |
±0,1 degré |
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Erreur d'affichage de la température |
--- |
Inférieur ou égal à ±0,2 degré |
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Temps de récupération de la température |
Inférieur ou égal à 4min |
Inférieur ou égal à 4min |
|
Résolution d'affichage |
0,1 degré |
0,1 degré |
|
Précision de température constante |
--- |
±0,5 degré |
|
Précision de l'horloge |
--- |
0.1s |
|
Erreur de déplacement du piston |
--- |
±0,01mm |
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Méthode de coupe |
Automatique/Manuel |
Automatique/Manuel |
|
Configuration spéciale |
--- |
Micro-imprimante thermique, écran LCD |
|
Dimension |
320×490×630mm |
320×490×630mm |
|
Poids net (unité principale) |
--- |
50kg (poids non inclus) |
|
Pouvoir |
AC220V 50Hz |
AC220V 50Hz |
Paramètres communs de matrice et de baril (ZY-3004Y)
|
Partie |
Spécification |
|
Diamètre intérieur de la matrice |
Φ2,095 ± 0,005 mm |
|
Longueur de matrice |
8.000±0.025mm |
|
Diamètre intérieur du canon |
Φ9,550 ± 0,025 mm |
|
Diamètre de la tête de tige de piston |
9,475 ± 0,015 mm |
|
Longueur de la tête de tige de piston |
6,350 ± 0,100 mm |
Poids de test (ZY-3004Y)
|
Niveau |
Poids |
|
Niveau 1 |
0,325 kg (tige de piston + plateau de poids + bouclier thermique + corps de poids n°1) |
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Niveau 2 |
1.200 kg |
|
Niveau 3 |
2,160 kg |
|
Niveau 4 |
3.800 kg |
|
Niveau 5 |
5.000kg |
|
Niveau 6 |
10 000 kg |
|
Niveau 7 |
12.500 kg |
|
Niveau 8 |
21.600 kg |
Tableau des conditions de test (pour ZY-3004S, également référence pour ZY-3004Y)
|
Non. |
Diamètre de la matrice (mm) |
Température d'essai (degré) |
Coefficient de matrice |
Charge (kg) |
|
1 |
2.095 |
190 |
70 |
0.325 |
|
2 |
2.095 |
190 |
464 |
2.160 |
|
3 |
2.095 |
190 |
1073 |
5.000 |
|
4 |
2.095 |
190 |
2146 |
10.00 |
|
5 |
2.095 |
190 |
4635 |
21.60 |
|
6 |
2.095 |
200 |
1073 |
5.000 |
|
7 |
2.095 |
200 |
2146 |
10.00 |
|
8 |
2.095 |
220 |
2146 |
10.00 |
|
9 |
2.095 |
230 |
70 |
0.325 |
|
10 |
2.095 |
230 |
258 |
1.200 |
|
11 |
2.095 |
230 |
464 |
2.160 |
|
12 |
2.095 |
230 |
815 |
3.800 |
|
13 |
2.095 |
230 |
1073 |
5.000 |
|
14 |
2.095 |
275 |
70 |
0.325 |
|
15 |
2.095 |
300 |
258 |
1.200 |
Contrôle de qualité
Vérification dimensionnelle et massique.L'alésage du canon, l'orifice et la longueur de la filière, l'ajustement du piston et chaque poids de test sont mesurés avant l'assemblage. La pile de charges est vérifiée pour vérifier la masse combinée correcte.
Test de température et de récupération.Le fût est vérifié à des températures de polymère sélectionnées pour détecter les erreurs d'indication, les fluctuations et la récupération après le chargement de l'échantillon. Le résultat est enregistré pour la version de contrôle fournie.
Vérification du timing, du déplacement et du calcul.Le timing de la fraise, le mouvement du piston, le calcul MFR ou MVR, la sortie de l'imprimante et les fonctions de sécurité sont testés avec un fonctionnement contrôlé avant la sortie.
FAQ
Q : Quelle est la condition de paiement ?
R : Le paiement intégral est requis avant l’expédition.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande ?
R : Le MOQ est de 1 unité.
Q : Les polymères-sensibles à l'humidité peuvent-ils être testés ?
R : Oui, après un séchage contrôlé et avec la procédure temps-température requise.
Q : La densité de fusion est-elle nécessaire pour convertir le MVR en MFR ?
R : Oui. La densité de fusion à la température d’essai est requise.
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