Machine de fabrication d'échantillons d'haltères

La machine de fabrication d'échantillons d'haltères est une unité de fraisage mécanique permettant de produire des échantillons d'essai d'os de chien à partir de feuilles de plastique, de caoutchouc et d'isolation pour fils ou câbles. L'opérateur suit un gabarit fixe tandis que la fraise rotative forme la section de jauge, les épaulements et les extrémités nécessaires aux essais de traction.

Il est utilisé dans les usines de polymères, les laboratoires de câbles, les instituts de recherche et les centres de test tiers-lorsque le matériau en feuille est trop épais ou rigide pour un poinçonnage propre. La machine prépare les éprouvettes pour les mesures de résistance à la traction, d'allongement et de module avant de les monter dans une machine d'essai universelle.

Large plage d'épaisseurs de feuilles-.La machine traite des matériaux de 1 à 20 mm d'épaisseur sur une table de travail de 350 x 350 mm. Des feuilles de plastique fines et des sections d'isolation de câbles plus épaisses peuvent être préparées sur la même plate-forme sans recourir à une matrice de découpe qui pourrait ne pas pénétrer proprement dans le matériau.

Modèle-fraisage de profil guidé.Une fraise de 27 mm fonctionne à 2800 tr/min et suit le gabarit de profil installé. Lors de la préparation de barres de traction répétées, le gabarit contrôle les rayons de transition et la section de jauge, réduisant ainsi les différences dépendant de l'opérateur-entre les échantillons usinés à la main-.

Encombrement compact du laboratoire.Le corps de la machine mesure 350 x 350 x 300 mm et pèse environ 26 kg. Les laboratoires disposant d'un espace de travail limité peuvent le positionner à proximité de l'appareil d'essai de traction et le déplacer pour la maintenance sans installer de centre d'usinage monté au sol-.

Modèle de spécimen.Les modèles peuvent être créés selon un dessin GB, ISO, ASTM ou client fourni, y compris la longueur totale, la largeur de jauge, le rayon d'épaulement et la géométrie d'extrémité.

Tenue de travail.Les pinces, les guides de bord, les plaques d'appui et les butées de positionnement peuvent être adaptés à la taille de la feuille, à la rigidité du matériau et à la direction de coupe requise.

Détails électriques et de protection.La tension, la fréquence, la disposition des commutateurs, la langue du panneau, le couvercle du coupeur et les informations sur la plaque signalétique peuvent être configurés pour le laboratoire de réception.

Alignement du gabarit et du cutter.Les dimensions du gabarit, le diamètre de la fraise, le faux-rond de la broche, la planéité de la table et le mouvement du guide sont vérifiés avant la préparation de l'essai. La trajectoire de la fraise doit suivre le gabarit sans jeu latéral ni contact avec le luminaire.

Mesure du profil-terminée.Les éprouvettes sont mesurées sur toute la largeur de jauge, les transitions d'épaulement, les sections d'extrémité et l'épaisseur. Le bord fraisé est inspecté pour détecter les vibrations, la fusion, les marques d'outils profondes et la conicité dimensionnelle.

Contrôle de fonctionnement.La broche, les interrupteurs, les vibrations, la fixation, les protections et les connexions électriques sont vérifiés sous charge. Chaque machine fait l'objet d'une inspection complète avant-emballage.

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