Machine à trancher le caoutchouc

La machine à trancher le caoutchouc est une unité mécanique de préparation d'échantillons permettant de réduire des feuilles ou des sections de caoutchouc et de plastique souple à une épaisseur contrôlée avant les tests en laboratoire. Il coupe le matériau avec une lame droite et une structure d'alimentation réglable, produisant des tranches qui peuvent être transformées en éprouvettes de traction, de vieillissement, de dureté, d'abrasion ou autres échantillons de test physique.

Il est utilisé dans les usines de produits en caoutchouc, les laboratoires de câbles, les installations de matériaux d'étanchéité et les laboratoires de recherche lorsque des échantillons doivent être prélevés sur des tampons en caoutchouc, des gaines de câbles, des bandes d'étanchéité, des arrêts d'eau ou des feuilles moulées. Les deux largeurs de table de travail disponibles couvrent les pièces de laboratoire de routine ainsi que les matériaux sources plus larges.

Réglage de l'épaisseur contrôlé.La plage de tranchage est de 1-12 mm, tandis que l'épaisseur d'alimentation maximale est de 20 mm sur le ZY-1008 et de 40 mm sur le SQ-300. Lorsque les laboratoires reçoivent des tôles et des sections de produits finis d’épaisseurs originales différentes, la même machine peut préparer la couche requise sans processus de pré-fendage séparé.

Avance mécanique incrémentale.Un tour complet du volant déplace le réglage de la lame de 2 mm. Lors de préparations répétées d'échantillons du même lot, le réglage mécanique donne à l'opérateur une référence définie pour revenir au réglage approuvé et réduit les variations causées par la coupe à main levée.

Deux formats de table de travail.Le ZY-1008 utilise une table de travail de 160 mm, tandis que le SQ-300 étend la largeur de travail à 300 mm. Des bandelettes de test étroites peuvent être manipulées sur le modèle compact, et des sections de feuille de caoutchouc ou d'arrêt d'eau plus larges peuvent être supportées avec moins de surplomb sur le modèle plus grand.

Format machine.La largeur de la table de travail, l'ouverture d'alimentation, la disposition des guides et la surface d'appui peuvent être adaptées aux dimensions du matériau source. La sélection commence à partir de la largeur maximale de l'échantillon et de l'épaisseur d'origine plutôt que de la seule taille de l'éprouvette finale-.

Correspondance de la lame et du matériau.Les dimensions de la lame, la géométrie des bords et les pièces de guidage remplaçables peuvent être produites à partir d'un dessin approuvé pour le caoutchouc souple, les composés vulcanisés plus durs, la feuille de plastique ou la préparation de la gaine de câble. La configuration peut également inclure des blocs de positionnement dédiés pour les formes d'échantillons récurrentes.

Détails électriques et d'identification.La tension d'entrée, l'étiquetage du panneau de commande, la langue de la plaque signalétique et la disposition des connexions externes peuvent être adaptés aux exigences d'installation fournies avec la commande.

Alignement de la lame et du guide.La face de montage de la lame, le guide d'alimentation et la table de travail sont inspectés avant l'assemblage final. La ligne de coupe est vérifiée sur toute la largeur utilisable afin que la lame ne pénètre pas dans l'échantillon sous un angle ou n'entre pas en contact avec la table pendant le mouvement.

Vérification de la tranche d'essai-.Chaque machine fonctionne avec un matériau en caoutchouc représentatif. L'épaisseur des tranches est mesurée à plusieurs positions et à des réglages bas, moyens et élevés ; l'état des bords et le parallélisme des faces sont examinés avant que le mécanisme de réglage ne soit libéré.

Contrôle final de fonctionnement.La rotation du moteur, la course du volant, la réponse des commandes, la protection et les fixations sont vérifiées pendant un fonctionnement en charge. La machine terminée fait l'objet d'une inspection complète avant-emballage, et une inspection par un tiers-peut être organisée avant l'expédition.

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